生产订单工艺流程的制定是连接客户需求与实物产品制造的桥梁，是精益生产和智能制造落地的关键环节。虽然制定过程需要投入时间和精力，但它带来的好处是全方位且显著的：更高的效率、更好的质量、更低的成本、更短的周期、更强的可控性以及更安全的工作环境。 在现代制造业中，利用数字化工具（如PLM, ERP, MES, CAPP）来管理和优化工艺流程，已成为提升核心竞争力的必然选择。
制定詳細且合理的生産訂單工藝流程，爲生産管理帶來了多方面的顯著好處：
一、提高生産效率：
1. 标准化操作： 明确的操作步骤和参数减少了操作员的犹豫和错误操作，提高了作业速度。
2. 优化资源利用： 精确的设备、人员、工装需求计划，避免了资源闲置或冲突，减少了切换时间。
3. 减少等待和搬运： 清晰的工序顺序和路线有助于优化车间物流，减少在制品等待时间和不必要的物料搬运。
4. 工时基准： 标准工时是产能规划、生产排程、效率评估和人员配置的基础。
二、保障産品質量：
1. 过程受控： 明确的工艺参数和质量控制点，确保生产过程在规定的条件下进行，减少变差。
2. 预防缺陷： 内置的质量检验点能及时发现问题，防止不良品流入下道工序或流向客户。
3. 一致性： 确保不同批次、不同操作员生产的产品质量稳定一致，符合标准。
4. 可追溯性： 详细的工艺记录（通常通过MES实现）为产品质量追溯提供了依据。
三、降低生産成本：
1. 减少浪费： 通过减少返工、报废、等待时间、过量生产（更精准的排产）来降低浪费。
2. 优化物料使用： 精确的工序物料需求有助于控制物料消耗，减少损耗。
3. 提高设备利用率： 合理的设备安排减少了停机时间。
4. 降低人工成本： 标准化工时和熟练操作提高了人均产出。
四、縮短生産周期：
1. 明确职责： 每个工序的操作、检验要求清晰，责任明确。
2. 指导生产： 为操作人员、班组长、质检员提供了明确的执行依据。
3. 监控依据： 工艺流程是MES等系统进行生产进度跟踪、工时采集、绩效分析的基础。
4. 知识沉淀： 将最佳实践固化到工艺文件中，避免因人员流动导致经验流失，便于新员工培训。
六、增強靈活性與響應能力：
下面介紹一下宗泰自主開發的動態生産訂單工藝流程系統。
一、選擇部門。
二、選擇生産日期。
三、選擇工單號。
四、點擊“所需子件”調出BOM清單。
五、點擊子件工單，調出工序樹狀圖
六、點擊此列調出某個工序的檢測記錄。
七、雙擊“首次檢測”調出“首次檢測報告”。
七、雙擊“檢測記錄”調出全檢記錄表。
八、雙擊“曆史不良”調出曆史不良記錄，然後點擊附件，調出不良記錄照片。
九、把鼠標放在工序樹狀圖某個工序上，會顯示它的所需子件內容，然後點擊子件，調出其工序樹狀圖。
十、點擊“相關文件”，調出相關操作界面。
